ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಗರಿಷ್ಠ ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವೆಚ್ಚಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫೌಂಡರಿಗಳು ಡೇಟಾ-ಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ. ಸುರಿಯುವ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜಿತ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ (ತಡೆರಹಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದ) ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಡಿಮೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಫೌಂಡರಿಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿನ್ನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ವರ್ಷಗಳ ವಿಶೇಷ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕರು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಹ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಭವಿಷ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವಲ್ಲ; ಇದು ಈಗ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮತ್ತು ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್, ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಂತಹ ಪರಿಕರಗಳು ದಶಕಗಳಿಂದ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿವೆ, ಆದರೆ ಕೈಗೆಟುಕುವ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ 4.0 ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ಡ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಗತಿ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ವೇಗಗೊಂಡಿದೆ. ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲುದಾರರು ಈಗ ಫೌಂಡರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷೆಯ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ದೃಢವಾದ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತಾರೆ, ಹಿಂದಿನ ಸ್ವತಂತ್ರ ಉಪ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ ತಮ್ಮ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಸಂಯೋಜಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಡೇಟಾ-ಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯ ಸದ್ಗುಣ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ಫೌಂಡರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಐತಿಹಾಸಿಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು. ನಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾರದರ್ಶಕ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಸರಾಗ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸವಾಲುಗಳು ಜಸ್ಟ್-ಇನ್-ಟೈಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯತ್ತ ಒಲವು ಇರುವುದರಿಂದ, DISAMATIC® ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. DISA ಯಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೌಡರ್ ಚೇಂಜರ್ (APC) ಅಥವಾ ಕ್ವಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಚೇಂಜರ್ (QPC) ನಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ಒಂದು ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಂತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಅಡಚಣೆಯು ಸುರಿಯುವ ಕಡೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ಟಂಡಿಷ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸರಾಗ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಶಃ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸರಾಗ ಏಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅವು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು, ಸುರಿಯುವ ಘಟಕವು ಮುಂದಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಎಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಘಟಕದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅಷ್ಟು ಕಷ್ಟವಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಹೊಸ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಕಾಲಮ್ ಅದೇ ದೂರವನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ (ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪ). ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಘಟಕವು ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮರಳಿನ ಸಂಕುಚಿತತೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸುರಿಯುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಸ್ಥಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಹೊಸ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಈ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತೆ ಒಂದು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮುಂದಿನ ಖಾಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಡೆಯುತ್ತಿರುವಾಗ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಬಹುದು. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಸಮತಲ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಲ್ಲದೆ, ಲಂಬವಾದ DISAMATIC® ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಪ್ರತಿ ಮಾದರಿಗಳ ಸೆಟ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರವಾದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎರಕದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ, DISAMATIC® ಯಂತ್ರವು ಅದೇ ದಪ್ಪದ ಮುಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನೂ ಹಿಂದಿನ ಮಾದರಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಅದು ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಒಂದು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಒಂದು ದಪ್ಪದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸುರಿಯಬೇಕು. ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ತಡೆರಹಿತ ಸುರಿಯುವುದು. ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಉಳಿದ ಅಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸುರಿಯುವ ಘಟಕವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಹೊಸ ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಳ್ಳಗಿರಬಹುದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ದಾರವು ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ದೂರದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು - ಹೊಸ ರೂಪದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ. ಇದರರ್ಥ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿ ಹೊಡೆತದೊಂದಿಗೆ, ತಡೆರಹಿತ ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಂದಿನ ಎರಕದ ತಯಾರಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಹಿಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸುರಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವು ಮತ್ತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪುನರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಈ ಹಿಂದೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತಿದ್ದ 200mm ದಪ್ಪದ ಅಚ್ಚಿನ ಬದಲಿಗೆ ಹೊಸ ಅಚ್ಚು 150mm ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸುರಿಯುವ ಸಾಧನವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸರಿಯಾದ ಸುರಿಯುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಡೆಗೆ 50mm ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬೇಕು. . ಅಚ್ಚು ಕಾಲಮ್ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಸುರಿಯುವ ಸಸ್ಯವು ಸುರಿಯಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಲು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಘಟಕ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಯಾವ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಸುರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವಾಗ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ತೆಳುವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ ದಪ್ಪ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹೊಸ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 400mm ವ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು 200mm ವ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ, ಸುರಿಯುವ ಸಾಧನವು ಮಾಡಿದ ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ 200mm ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಕೆಲವು ಹಂತದಲ್ಲಿ 400mm ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಎರಡು ತುಂಬದ 200mm ವ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಂಭವನೀಯ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮುಂದಿನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗೆ ತೆರಳುವ ಮೊದಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವು ಎರಡು 200mm ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಮುಗಿಸುವವರೆಗೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕಾಯಬೇಕು. ಅಥವಾ, ತೆಳುವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ದಪ್ಪ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುತ್ತಿರುವಾಗ ಸುರಿಯುವವನು ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 200mm ವ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು 400mm ವ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ, ಸುರಿಯುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೊಸ 400mm ವ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಇಡುವುದು ಎಂದರೆ ಎರಡು 200mm ವ್ಯಾಸದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, ತೊಂದರೆ-ಮುಕ್ತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ವಿನಿಮಯವು ಹಿಂದೆ ಅನೇಕ ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡಿದೆ. ಆದರೆ ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು, ಡಿಜಿಟಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಕನಿಷ್ಠ ಸೆಟಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಡೆರಹಿತ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು (ಮತ್ತು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ). ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ "ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ", ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಸ್ಥಳದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. DISA ಯ ಮಾನಿಟೈಜರ್® | CIM (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಾಡಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಚ್ಚನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಮೂಲಕ ಅದರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಟೈಮರ್ ಆಗಿ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅದರ ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಸಮಯ-ಮುದ್ರೆ ಮಾಡಲಾದ ಡೇಟಾ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಿಖರವಾದ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್ ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾವರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. DISA ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು CIM ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸುರಿಯಬಹುದು/ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾವರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಖರವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು (ಅಚ್ಚು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ), ಸುರಿಯುವವನು ಅಚ್ಚು ಬರುವ ಮೊದಲು ಸುರಿಯುವ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಇನ್ನೂ ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಸ್ಟಾಪರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಸುರಿಯುವ ಸ್ಥಾವರದಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಈ ಆದರ್ಶ ಸಮಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸುರಿಯುವ ಕಪ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಸುರಿಯುವ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸೆಕೆಂಡಿನ ಹಲವಾರು ಹತ್ತನೇ ಭಾಗದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. DISA ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಸಂಬಂಧಿತ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹಾಗೂ ಮರಳಿನ ಸಂಕುಚಿತತೆಯಂತಹ ವಿಶಾಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮಾನಿಟೈಜರ್®|CIM ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಮಾನಿಟೈಜರ್®|CIM ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಘಟಕದಿಂದ ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನ, ಸುರಿಯುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಮತ್ತು ಇನಾಕ್ಯುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಯಶಸ್ಸು. ಇದು ಅಲುಗಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರೂಪಗಳನ್ನು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಾನಿಟೈಜರ್®|CIM ಸ್ವಾಧೀನ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ವರದಿ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ 4.0-ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಫೌಂಡ್ರಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ವಿವರವಾದ ವರದಿಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು. ಆರ್ಟ್ರಾಂಡರ್‌ನ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಎರಕದ ಅನುಭವ ಆರ್ಟ್ರಾಂಡರ್ ಐಸೆನ್‌ಹಟ್ಟೆ ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಕುಟುಂಬ-ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಫೌಂಡ್ರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಘಟಕಗಳು, ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಮರದ ಒಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ-ಪರಿಮಾಣದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಫೌಂಡ್ರಿ ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷೇಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 27,000 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ವಾರಕ್ಕೆ ಐದು ದಿನಗಳು ಎರಡು ಪಾಳಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಟ್ರಾಂಡರ್ ನಾಲ್ಕು 6-ಟನ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು DISA ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ದಿನಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 100 ಟನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ಗಂಟೆಯ ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಸಿಇಒ ಬರ್ನ್ಡ್ ಹೆಚ್. ವಿಲಿಯಮ್ಸ್-ಬುಕ್ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಕಬ್ಬಿಣ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವುದು, 3D ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇನ್ಕ್ಯುಬೇಷನ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇತ್ತೀಚಿನ ಪೌರ್‌ಟೆಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೂರು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದು. ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಈಗ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಪೌರ್‌ಟೆಕ್ ಪೌರ್ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಹೊಸ ಅಚ್ಚು ಆಯಾಮಗಳಿಗಾಗಿ DISA ಮಾನಿಟೈಜರ್®|CIM ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಶ್ನಿಸುತ್ತದೆ. DISA ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಪೌರ್ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಪ್ರತಿ ಪೌರ್‌ಗೆ ಪೌರ್ ನೋಡ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕೆಂದು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹೊಸ ಅಚ್ಚು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಯಾವಾಗ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಸ ಸುರಿಯುವ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅದು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದಿರುತ್ತದೆ. ಜಿಗ್ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ, DISAMATIC® ಯಂತ್ರವು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಿಗ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹೊಸ ಅಚ್ಚನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅದು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ತಡೆರಹಿತ ಎರಕದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಅಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪೌರರ್ ಮತ್ತು ಪೌರ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇರ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಯಿಂದ ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ತನ್ನ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದಣಿದಿದ್ದಾರೆ, ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಆಫ್‌ನಂತಹ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಆರ್ಟ್ರಾಂಡರ್ ಕಂಡುಕೊಂಡರು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ವೇಗವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ಟ್ರಾಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭರ್ತಿಯು ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಘಟಕದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಹಿಂದೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೂರು ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿವರ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಂದೆ 4.5 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿತ್ತು ಎಂದು ಶ್ರೀ ವಿಲಿಯಮ್ಸ್-ಬುಕ್ ಹೇಳಿದರು. ಇಂದು ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ 8 ರಿಂದ 12 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆರ್ಟ್ರಾಂಡರ್ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಈಗ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 30 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತಾರೆ, ಮೊದಲಿಗಿಂತ ಅರ್ಧದಷ್ಟು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೂಲಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆರ್ಟ್ರಾಂಡರ್ ತಡೆರಹಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಹಿಂದಿನ ಮೂರರ ಬದಲಿಗೆ ಕೇವಲ ಇಬ್ಬರು ಜನರು ಬೇಕಾಗುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವು ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಮೂರು ಜನರು ಎರಡು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಬಹುತೇಕ ಈ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಮಾಡುವ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ: ಮುಂದಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಅವರಿಗೆ ಕೆಲವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೆಲಸಗಳಿವೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅನುಭವಿ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಅಗತ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅವರನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಇದು ಜನರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರಗಳು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ತಡೆರಹಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಡೇಟಾ ಲಾಭಾಂಶಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವಾಗ, ಫೌಂಡರಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ನಾವು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ" ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒಳ್ಳೆಯದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕೆಟ್ಟದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕದಲ್ಲಿ ಸಮಯ-ಮುದ್ರೆ ಮಾಡಿದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸಂಯೋಜಿತ ತಡೆರಹಿತ ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡೇಟಾದ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಎರಕದ ಸ್ಥಾವರ ಮತ್ತು ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳು ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಅವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು, ಮರಳಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಎರಕದ ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದವರೆಗೆ. ಸುರಿಯುವ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಾದರಿಗೆ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಒಂದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಕಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ (AI) ನಂತಹ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಭವಿಷ್ಯದ ಬಳಕೆಗೆ ಫಲಿತಾಂಶದ ಡೇಟಾಬೇಸ್ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆರ್ಟ್ರಾಂಡರ್ ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು, ಸಂವೇದಕ ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ಮೂಲಕ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ, ಸುಮಾರು ಸಾವಿರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಂದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಸುರಿಯುವಿಕೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ದಾಖಲಿಸುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಈಗ ಅದು ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಸುರಿಯುವ ನಳಿಕೆಯ ಮಟ್ಟ ಏನೆಂದು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ, ಅನುಭವಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಈ ನಿಯತಾಂಕವು ಇತರ ಸೂಚಕಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಹಾಗೂ ಎರಕದ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತುಂಬುತ್ತಿರುವಾಗ ಸುರಿಯುವ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ತುಂಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ? ಆರ್ಟ್ರಾಂಡರ್ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಮೂರರಿಂದ ಐದು ಮಿಲಿಯನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಾರ ಪ್ರಮಾಣದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಆರ್ಟ್ರಾಂಡರ್ ಪ್ರತಿ ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಬಹು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪೌರ್‌ಟೆಕ್ ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರೇಟ್ ಮಾಡುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಭವಿಷ್ಯದ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ತೀರ್ಮಾನ. ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಗಮ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾದರಿ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಾಯತ್ತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಯತ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈಗ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಅನೇಕ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಆಧುನಿಕ ಫೌಂಡರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಫೌಂಡ್ರಿಗೆ ಅದರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ DISA ಮತ್ತು ಅದರ ಪಾಲುದಾರ ಪೌರ್-ಟೆಕ್ AB ನಿಂದ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕಸ್ಟಮ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಫೌಂಡ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಳಕೆ ಇನ್ನೂ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಫೌಂಡ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು OEM ಗಳು ಮುಂದಿನ ಎರಡು ಮೂರು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದರಿಂದ, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಹಾರವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡೇಟಾ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಯೋಜನೆಗಿಂತ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಹಿಂದೆ, ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಶ್ರೇಷ್ಠ ಸ್ವತ್ತುಗಳು ಅದರ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಅನುಭವವಾಗಿತ್ತು. ಈಗ ತಡೆರಹಿತ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ 4.0 ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಡೇಟಾ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಫೌಂಡ್ರಿ ಯಶಸ್ಸಿನ ಮೂರನೇ ಆಧಾರಸ್ತಂಭವಾಗುತ್ತಿದೆ.
—ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವಾಗ ಅವರ ಕಾಮೆಂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಪೌರ್-ಟೆಕ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಟ್ರಾಂಡರ್ ಐಸೆನ್‌ಹಟ್ಟೆಗೆ ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಧನ್ಯವಾದಗಳನ್ನು ಅರ್ಪಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಹೌದು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕುರಿತು ಎಲ್ಲಾ ಇತ್ತೀಚಿನ ಸುದ್ದಿಗಳು, ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ವರದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ವಾರಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಫೌಂಡ್ರಿ-ಪ್ಲಾನೆಟ್ ಸುದ್ದಿಪತ್ರವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ನಾನು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ. ಜೊತೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಸುದ್ದಿಪತ್ರಗಳು - ಎಲ್ಲವೂ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ರದ್ದತಿಯೊಂದಿಗೆ.